توقف عن هدر الوقت: تعمل تقنية اللحام التلقائي على خفض تكاليف العمالة بنسبة 70%.

اعتدت أن أسمع نفس الشكوى من مديري المصانع مرارًا وتكرارًا: تكاليف العمالة مستمرة في الارتفاع، ومن الصعب الحفاظ على عمال اللحام المهرة، وتتغير جودة المنتج من نوبة إلى نوبة. عندما أنظر إلى خط اللحام اليدوي، غالبًا ما أرى ثلاث نقاط ألم في وقت واحد. واحد هو ضغط العمل. لا يستطيع سوى عدد قليل من المشغلين التعامل مع الكثير من العمل، وكل طلب جديد يضيف المزيد من الضغط. آخر هو التناقض. قد يقوم أحد العمال باللحام بشكل نظيف، بينما يترك عامل آخر وصلات ضعيفة، أو تدفق إضافي، أو حرارة غير متساوية. والثالث هو إعادة العمل. إعادة العمل لا تتطلب فقط المزيد من العمالة. كما أنه يبطئ الشحن، ويقيد المفتشين، ويزيد الضغط على الفريق بأكمله. هذا هو المكان الذي يمكن أن يساعد فيه اللحام التلقائي. يعجبني ذلك لأنه يحول العمل المتكرر من الأيدي إلى عملية مستقرة. تتبع الآلة نفس المسار، وتستخدم نفس نمط الحرارة، وتحافظ على نفس الوتيرة. وهذا يمنحني تحكمًا أفضل في المخرجات، وغالبًا ما يقلل من عدد الأشخاص المطلوبين في الخط الواحد. إليكم كيف أفكر في الأمر في الإنتاج اليومي. إذا كانت المهمة لها نفس شكل المفصل مرارًا وتكرارًا، فيمكن أن يكون اللحام التلقائي مناسبًا بشكل جيد. تعد تجميعات ثنائي الفينيل متعدد الكلور وأطراف الأسلاك ونقاط الموصل والمهام المتكررة الأخرى من الأمثلة الشائعة. لقد رأيت مصانع صغيرة ومتوسطة الحجم تستخدمها في الخطوط التي تسبب فيها اللحام اليدوي في الكثير من الاختلاف. في إحدى الحالات، قام متجر يصنع لوحات التحكم بنقل جزء ثابت من عمله إلى إعداد لحام تلقائي. لا يزال الفريق يحتفظ ببعض المحطات اليدوية للأجزاء الخاصة، ولكن أصبح الخط الرئيسي أسهل في الإدارة. ولم يكن التغيير الأكبر هو انخفاض ضغط العمل فحسب. كان التغيير الأكبر هو تقليل العيوب الناتجة عن إجهاد المشغل. أنا أيضا أنظر إلى التدريب. يحتاج اللحام اليدوي إلى مهارة، وتستغرق المهارة وقتًا لبنائها. وهذا ليس بالأمر السيئ. ومع ذلك، إذا كان المصنع يعتمد بشكل كبير على عامل أو عاملين من ذوي الخبرة، يصبح الإنتاج هشًا. اللحام التلقائي يمكن أن يقلل من هذا الخطر. يمكن للموظفين الجدد تعلم العملية بسهولة أكبر، بينما تتعامل الآلة مع الخطوات المتكررة. هناك طريقة بسيطة للحكم على ما إذا كان اللحام التلقائي قد يساعد في طرح هذه الأسئلة: - هل أرى نفس نقطة اللحام تتكرر عدة مرات؟ - هل أنفق الكثير على العمالة مقابل عمل لا يتغير كثيرًا؟ - هل أعاني من مشكلات تتعلق بالجودة مرتبطة بحركة اليد أو التحكم في الحرارة؟ - هل أحتاج إلى عملية تظل مستقرة عبر الورديات؟ - هل أرغب في تحرير العمال المهرة للقيام بالمهام التي تحتاج إلى الحكم، وليس التكرار؟ إذا أجبت بنعم على العديد من هذه الأسئلة، فسوف أبدأ في النظر عن كثب إلى الأتمتة. ما زلت أعتقد أن أفضل النتائج تأتي من مطابقة الآلة للمهمة. اللحام التلقائي ليس مناسبًا لكل جزء. تحتاج بعض المنتجات إلى عمل يدوي مرن أو زوايا خاصة أو مواد مختلطة. ولهذا السبب لا أتعامل مع الأتمتة كبديل كامل. أنا أتعامل معها كأداة عملية لجزء السطر الذي يتكرر أكثر من غيره. عندما أساعد في تخطيط خط ما، عادةً ما أتبع مسارًا بسيطًا: - قم بتعيين نقاط اللحام الأكثر تكرارًا. - التحقق من شكل المنتج واحتياجاته للحرارة. - مقارنة ساعات العمل ومعدلات العيوب والإنتاج. - اختبار جزء واحد من العملية قبل تغيير الخط بأكمله. - حافظ على العمل اليدوي فقط عندما يضيف الحكم البشري قيمة. هذا النهج يجعل التغيير أسهل في الإدارة. كما أنه يساعدني على تجنب شراء المعدات التي تبدو جيدة على الورق ولكنها لا تتطابق مع الوظيفة الفعلية. إذا كنت ترغب في خفض تكاليف العمالة دون فقدان السيطرة على الجودة، فإن اللحام التلقائي يستحق نظرة فاحصة. لقد وجدت أن أفضل النتائج تأتي من العمل المثابر، وقواعد العملية الواضحة، والتوازن الصحيح بين العمل الآلي والمهارة البشرية. عندما يكون هذا التوازن صحيحًا، يصبح الخط أخف، ويصبح الحفاظ على الجودة أسهل، ويمكن للفريق التركيز على العمل الذي يحتاج حقًا إلى الأشخاص.

أرى نفس المشكلة في العديد من خطوط الإنتاج. يعمل الفريق بجد، لكن العمل يستمر في الصعود. يؤدي اللحام اليدوي إلى إبطاء الخط، ويتراكم التعب، وتتحول جودة المفصل من مشغل إلى آخر، وتؤدي إعادة العمل إلى تآكل الهامش. لقد شاهدت المديرين يضيفون أشخاصًا لحل المشكلة، ثم يتعاملون مع المزيد من التدريب، والمزيد من الخردة، والمزيد من الاتساق المفقود. اللحام الأكثر ذكاءً يغير تلك الصورة. أنا لا أطارد الكلمات الفاخرة. أنظر إلى اللمسات والأدوات وعمليات التسليم. عندما يستخدم الخط التركيب الصحيح، والتحكم الصحيح في الحرارة، وطريقة اللحام الصحيحة، يصبح تكرار العمل أسهل. هذا هو المكان الذي يمكن أن تنخفض فيه العمالة بطريقة عملية للغاية. في المهام المتكررة، رأيت فرقًا تقلل وقت اللمس اليدوي بهامش كبير، وفي بعض الحالات يقترب توفير العمالة من 70% في الخطوات الأكثر تكرارًا. أنا أثق بهذه النتيجة فقط عندما يتطابق الإعداد مع المنتج. ما أفعله بسيط: - أرسم خريطة لكل مفصل وأسأل أي منها يحتاج حقًا إلى المساعدة. - أنقل العمل المتكرر إلى التركيبات أو التشكيلات أو اللحام الانتقائي في المكان المناسب. - أقوم بتوحيد درجة الحرارة واختيار الطرف وتغذية اللحام حتى لا يخمن المشغلون. - أتحقق من اللوحات الأولى، ثم أقفل الإعدادات قبل بدء مستوى الصوت. - أقوم بإجراء الفحص بالقرب من المحطة حتى لا تنتقل العيوب إلى أسفل الخط. كان لدى متجر لوحات التحكم الصغير الذي عملت معه وظيفة واحدة مؤلمة: العديد من وصلات اللحام الصغيرة، ووقت التثبيت اليدوي الطويل، والكثير من عمليات إعادة العمل بسبب التسخين غير المتساوي. لقد غير الفريق شيئين. لقد أضافوا تركيبات بسيطة ونقلوا مجموعة واحدة من المفاصل إلى محطة لحام انتقائية. ظل المشغلون يعملون، لكنهم عملوا بضغط أقل. أصبح الإخراج أكثر ثباتًا. تقلصت كومة الإصلاح. أخبرني أحد المشرفين أن التغيير الأكبر لم يكن في الآلة نفسها. لقد كان الانخفاض في الحركة الضائعة. يعجبني هذا النهج لأنه يحترم الأشخاص والمنتج. لا ينبغي للمشغل محاربة الأداة. يجب أن تدعم الأداة اليد وتوجه الحرارة وتحافظ على تكرار المفصل. هذه هي الطريقة التي يصبح بها العمل أسهل دون قطع الزوايا. إذا كنت تنظر إلى سطرك الخاص، فسأبدأ بهذه الأسئلة: - ما هي المفاصل التي تتكرر طوال اليوم؟ - ما هي الخطوات التي تسبب أكبر قدر من إعادة العمل؟ - ما هي الأجزاء التي تحتاج إلى مهارة بشرية، وأي الأجزاء تحتاج فقط إلى إعداد ثابت؟ - أين يخسر الفريق دقائق عند إعادة التموضع أو التنظيف أو التفتيش؟ عندما أجيب على هذه الأسئلة، يصبح الطريق أكثر وضوحا. بعض الخطوط تحتاج إلى نصيحة أفضل. البعض يحتاج إلى لاعبا اساسيا. يحتاج البعض إلى التشغيل الآلي لبضع خطوات، وليس اللوحة بأكملها. أفضّل هذا النوع من التغيير، لأنه يناسب العمل بدلاً من إجبار العمل على أن يتناسب مع الآلة. لا أعدك بأن كل مصنع سيصل إلى نفس نتيجة العمل. أعرف هذا: بمجرد أن يصبح تكرار خطوة اللحام أسهل، يصبح الخط أخف، ويتحرك الفريق بثقة أكبر، وتبدأ الهدر في الانخفاض. هذا هو التغيير الذي أبحث عنه، وهذا هو التغيير الذي أريده في طابقي الخاص.

لقد رأيت نفس النمط عدة مرات: يستمر المصنع في بيع المزيد من الوحدات، ومع ذلك يظل الهامش ضيقًا. يبدو الخط مشغولاً. الفريق يعمل بجد. الأرقام لا تزال ضعيفة. بالنسبة لي، هذا هو المكان الذي يبدأ فيه أهمية اللحام التلقائي. يمكن أن يعيق اللحام اليدوي الأعمال التجارية بطرق هادئة. تكلفة العمالة ترتفع. يستغرق التدريب وقتًا أطول من المتوقع. تنتقل الجودة من مشغل إلى آخر. يمكن أن يتحول جسر لحام صغير، أو وصلة باردة، أو حرارة غير متساوية إلى إعادة صياغة، أو خردة، أو تأخير. ولا أرى أن تلك المشاكل صغيرة. أراهم بمثابة تسرب الهامش. يساعد اللحام التلقائي على إغلاق تلك التسريبات. أنا أحب ذلك لأنه يجلب المزيد من التحكم في العملية. تتبع الآلة نفس المسار، ونفس إعدادات الحرارة، ونفس التوقيت في كل دورة. هذا النوع من التكرار مهم للغاية عندما يحتوي المنتج على العديد من نقاط اللحام أو يحتاج إلى جودة ثابتة عبر مجموعة كبيرة. عندما تكون العملية مستقرة، أنفق أقل على التصحيح لاحقًا. تعد إعادة العمل المنخفضة واحدة من أكبر مكاسب الهامش. إذا أرسل الخط عددًا كبيرًا جدًا من الوصلات السيئة للفحص، فإن التكلفة لا تقتصر على المواد المفقودة فقط. أنا أيضًا أدفع مقابل العمل والوقت وضغط الجدول الزمني. عيب واحد صغير يمكن أن يبطئ الطلب بأكمله. مع اللحام التلقائي، تكون جودة الوصلة أكثر تساويًا، وبالتالي ينخفض ​​عدد الإصلاحات عادةً. لا يبدو ذلك دراماتيكيًا في البداية. يصبح مهمًا بمجرد نمو حجم الطلب. أنا أيضا أقدر الجانب العملي. ليس من السهل استبدال عمال اللحام المهرة. بعض الوظائف تحتاج إلى تدريب طويل. يغادر بعض العمال بعد أن يصبح الفريق فعالاً. وهذا يخلق دورة من التوظيف والتدريس وانتظار الموظفين الجدد للحاق بهم. اللحام التلقائي يقلل من هذا الضغط. ما زلت بحاجة إلى أشخاص على الأرض، لكني لا أحتاج إلى أن تعتمد كل وحدة على يد واحدة ثابتة. وهذا يمنحني مساحة أكبر للتخطيط. السرعة مهمة أيضًا. يمكن للآلة أن تحافظ على وتيرة ثابتة للنوبات الطويلة دون نفس الانخفاض في الاتساق الذي يأتي من التعب. لا أقصد أن يفقد الإنسان قيمته. ما زالوا يهمون كثيرًا. أعني أن الآلة تتعامل مع العمل المتكرر، بينما يمكن للفريق التركيز على الإعداد والفحص وتدفق المواد وفحوصات العملية. غالبًا ما يؤدي هذا التحول إلى تحسين الإنتاج دون الضغط على الفريق بأكمله. لقد نظرت ذات مرة إلى خط وحدة LED صغير انتقل من اللحام اليدوي إلى اللحام التلقائي لنقاط التوصيل المتكررة. قبل التغيير، واجه الفريق مفاصل غير مستوية وقدرًا لا بأس به من إعادة العمل في نهاية كل دفعة. بعد التغيير، ظل الخط بحاجة إلى إعداد دقيق، ولكن انخفض معدل الخلل، وخفف حمل المشغل، وأصبح لدى الفريق عملية تسليم أكثر نظافة للتعبئة. المنتج لم يتغير. تمت العملية. تحسن الهامش بسبب انخفاض النفايات. هذا هو الجزء الذي يفتقده العديد من المشترين. يقارنون تكلفة الماكينة بتكلفة العمالة وحدها. وأعتقد أن هذا الرأي ضيق للغاية. السؤال الأفضل هو: ما المبلغ الذي سأوفره عبر السلسلة الكاملة؟ خردة أقل. إعادة صياغة أقل. تدريب أقل. وقت توقف أقل. ضغط أقل عند التسليم. عندما أنظر إلى اللحام التلقائي بهذه الطريقة، يصبح فهم العائد أسهل. هناك أيضًا فائدة الجودة التي تصل إلى المبيعات. لحام مستقر يمكن أن يحمي سمعة المنتج. المنتج الذي يفشل في كثير من الأحيان يجلب عوائد أقل ومكالمات خدمة أقل. هذا لا يوفر المال فقط في النهاية الخلفية. كما أنه يساعد على الثقة. عندما يرى العميل جودة مستقرة، فمن المرجح أن يقوم بتقديم طلبات متكررة. يمكن أن يدعم ذلك هامشًا صحيًا على المدى الطويل. لا أعتقد أن اللحام التلقائي يناسب كل منتج. لا تزال بعض عمليات التشغيل الصغيرة أو الأجزاء الخاصة أو التصميمات المتغيرة بحاجة إلى إعداد يدوي مرن. أفضّل مطابقة الأداة مع الوظيفة. إذا كان المنتج يحتوي على نقاط لحام مستقرة، وحجم كافٍ، وقواعد عملية واضحة، فإن اللحام التلقائي يشكل حجة قوية. إذا تغير التصميم كل أسبوع، فقد يصبح من الصعب تبرير أعمال الإعداد. قاعدتي البسيطة هي: إذا استمرت نفس مهمة اللحام في الظهور مرارًا وتكرارًا، فإنني أنظر إلى الأتمتة. إذا استمر الخط في دفع ثمن الأخطاء التي يمكن تجنبها، فإنني أنظر إلى الأتمتة. إذا كان الفريق ينفق المزيد من الطاقة على التصحيح أكثر من الإنتاج، فإنني أنظر إلى الأتمتة. لهذا السبب أعتقد أن اللحام التلقائي يمكن أن يعني هوامش ربح أكبر. ليس لأنه يبدو متقدما. ليس لأنه من المألوف. فهو يساعد الشركات على إنتاج نفس المنتج مع نفايات أقل، وجودة أكثر ثباتًا، ومزيد من التحكم في التكلفة. أحب الأدوات التي تجعل العملية أكثر هدوءًا. اللحام التلقائي يفعل ذلك بالنسبة لي.

كنت أعتقد أن اللحام اليدوي هو الخيار الآمن لأنه يبدو مألوفًا ومرنًا وسهل البدء. ثم نظرت أقرب إلى مشروع القانون. التكلفة الحقيقية لم تكن العمالة فقط. لقد كان الأمر يتعلق بإعادة العمل، وفشل الاختبارات، وبطء الإنتاج، وتدريب العمال الجدد، والأخطاء الصغيرة التي استمرت في الظهور على نفس اللوحات. بدا كل واحد صغيرا. لقد قاموا معًا برفع السعر أكثر مما كنت أتوقع. إذا كنت تدير ورشة عمل، أو خطًا، أو فريقًا صغيرًا للإلكترونيات، فأعتقد أنك قد تعرف هذا الألم. قد يبدو اللحام اليدوي رخيصًا في البداية. التكلفة الخفية تأتي في وقت لاحق. أرى ثلاثة أسباب رئيسية لحدوث ذلك. يعتمد العمل اليدوي على عادة كل مشغل. يستخدم شخص واحد كمية أكبر من اللحام. شخص آخر يمسك بالحديد لفترة طويلة. يترك شخص ثالث مفصلًا يبدو جيدًا ولكنه يفشل أثناء الفحص. والنتيجة هي نوعية متفاوتة. يحتاج العمل اليدوي أيضًا إلى إشراف مستمر. قد يحتاج العامل الجديد إلى أيام أو أسابيع للوصول إلى مستوى مستقر. وحتى ذلك الحين، فإن التعب يغير النتيجة. يمكن أن تبدو اللوحة التي يتم إعدادها في الصباح مختلفة عن تلك التي يتم إعدادها قرب نهاية نوبة العمل. العمل اليدوي يمكن أن يبطئ العملية برمتها. لا يمكن للعامل الماهر أن يفعل الكثير إلا باليد. عندما تنمو الطلبات، يصبح الخط مزدحمًا، ويعمل الفريق تحت الضغط، وتصبح العيوب أكثر شيوعًا. لقد تعلمت أن أنظر إلى اللحام اليدوي بطريقة بسيطة: ليس كمشكلة حرفية، ولكن كمشكلة تكلفة. هذه هي الطريقة التي سأتحقق منها. 1. قياس التكلفة الحقيقية لكل مشترك ولا أتوقف عند أجر العمل. أقوم بإضافة التدريب والتفتيش وإعادة العمل والخردة والتأخير. بمجرد أن أحسب تلك العناصر، تصبح صورة التكلفة أكثر وضوحا. 2. ابحث عن المفاصل التي تتكرر أكثر من غيرها، ومن الأفضل ترك بعض الأجزاء للعمل اليدوي. البعض ليس كذلك. ألقي نظرة على الموصلات والأسلاك والوسادات والمهام المتكررة أولاً. غالبًا ما تحمل هذه البقع أعلى نسبة من النفايات. 3. قارن العمل اليدوي بعملية مستقرة يمكن أن تساعد التركيبات أو التحكم في درجة الحرارة أو التحكم في تغذية اللحام أو الإعداد شبه التلقائي في تقليل التباين. أنا لا أطارد الأدوات الفاخرة. أبحث عن الأدوات التي تجعل نفس المفصل يبدو كما هو في كل مرة. 4. ضع معيارًا واضحًا أريد قاعدة واحدة بسيطة للحرارة وكمية اللحام ووقت المكوث والفحص. عندما يكون المعيار غامضًا، يقوم كل عامل بإنشاء نسخة مختلفة من الوظيفة. 5. تحقق من النتيجة بعد التغيير وألقي نظرة على معدل الخلل وسرعة المشغل وعدد مرات إعادة العمل. إذا ظل الخط أكثر نظافة وتمرير الألواح بشكل أكثر سلاسة، فإن العملية تتحرك في الاتجاه الصحيح. لقد رأيت هذا في ورشة أجهزة استشعار صغيرة قمت بزيارتها. كان لدى الفريق عاملان يعملان على لحام نفس الموصل يدويًا. بدا العمل طبيعيًا من مسافة بعيدة، لكن منطقة الاختبار ظلت تجد مفاصل ضعيفة. اعتقد المالك أن المشكلة تكمن في العمال. وبعد نظرة فاحصة، كانت المشكلة الحقيقية هي العملية. لقد أضافوا تركيبًا بسيطًا، وكتبوا دليل لحام قصيرًا، وقاموا بتدريب الفريق على نفس إعدادات الحرارة. أصبحت الألواح أكثر اتساقًا، وتوقفت طاولة الإصلاح عن الامتلاء بسرعة كبيرة. بقيت هذه القضية معي لأنها لم تكن درامية. لقد كان عملياً. لم يقطع أحد وعدًا كبيرًا. توقف الفريق عن دفع ثمن نفس الخطأ مرارًا وتكرارًا. وجهة نظري بسيطة. اللحام اليدوي له مكان، لكن لا ينبغي أن يكون المكان الذي تختبئ فيه النفايات. إذا كان إعدادك الحالي لا يزال يعتمد على اللحام اليدوي لكل مهمة متكررة، فسأطرح سؤالاً واحدًا: هل أدفع مقابل المهارة، أم أدفع مقابل التغيير؟ عندما أقوم بهذا الفحص بأمانة، عادة ما تكون الإجابة واضحة بالنسبة لي. أريد عملية تحافظ على استقرار المفصل، وتحافظ على تحرك اللوحة، وتبقي الفاتورة تحت السيطرة. هذا هو الجزء الأكثر أهمية.

مازلت أسمع نفس الشكاوى من فرق المصنع: اللحام اليدوي يبطئ الخط، والمفاصل تبدو مختلفة من مشغل إلى آخر، وإعادة العمل تؤدي إلى جني الأرباح. لقد رأيت عيوبًا صغيرة تتحول إلى خسائر أكبر، خاصة عندما يكون المنتج به العديد من نقاط اللحام أو عندما يحتاج العمل إلى يد ثابتة لنوبة عمل طويلة. يساعدني اللحام التلقائي في حل هذه المشكلة بطريقة عملية. إنه يمنح العملية مسارًا ثابتًا وحرارة ثابتة وتغذية لحام قابلة للتكرار. هذا لا يعني أن كل سطر يمكن أن يتغير بين عشية وضحاها، وأنا لا أتعامل مع الأمر كحل سحري. ألقي نظرة على الجزء ونقطة اللحام والمادة وهدف الإخراج، ثم أقوم بمطابقة الآلة مع المهمة. أكثر ما يعجبني هو الطريقة التي يدعم بها الجودة المستقرة. • تبقى كمية اللحام أكثر توازنًا • يتبع الطرف نفس المسار في كل دورة • يقوم المشغل بعمل يدوي أقل • يصبح تدريب الخط أسهل • غالبًا ما تنخفض إعادة العمل لأن العملية أكثر استقرارًا. قمت بزيارة متجر تجميع الكابلات الذي يحتوي على خط واحد مبني على اللحام اليدوي. استمر الفريق في مواجهة مشكلتين: المفاصل غير المستوية والمشغلين المتعبين قرب نهاية نوبة العمل. بعد أن أضافوا اللحام التلقائي لمجموعة من الأجزاء المتكررة، بدا العمل أكثر نظافة وبدا الخط أسهل في الإدارة. أخبرني المدير أن التغيير الأكبر لم يكن الجودة فقط. وكان الضغط أقل على الفريق. إذا أردت أن يعمل اللحام التلقائي بشكل جيد، فإنني أبدأ بخطة بسيطة. • تحقق من مكان وجود نقاط اللحام على الجزء • تأكد من حجم اللوحة أو حجم السلك أو الشكل الطرفي • اضبط الطرف ودرجة الحرارة وكمية التغذية للمهمة • استخدم أداة تثبيت تحمل الجزء في نفس الموضع • اختبر دفعة صغيرة وافحص الوصلات • احتفظ بإجراءات تشغيل موحدة (SOP) واضحة بحيث يتبع كل مشغل نفس الخطوات وهذا هو المكان الذي ترتكب فيه العديد من الفرق خطأ. إنهم يشترون المعدات، ثم يتوقعون أنها تناسب كل منتج على الفور. أنا أتجنب هذا الفخ. أقوم باختبار مزيج المنتج، ومواد اللحام، واحتياجات الدورة قبل أن أتحدث عن مكاسب الإنتاج أو التحكم في التكلفة. الإعداد الجيد يوفر الجهد. الإعداد السيئ يخلق مشاكل جديدة. أنا أيضًا أهتم باستخدام العمالة. يحتاج اللحام اليدوي إلى المهارة والصبر والتحكم القوي من المشغل. هذا يعمل بشكل جيد لبعض الوظائف. بالنسبة للعمل المتكرر، يمكن أن يحرر اللحام التلقائي الفريق من حركات اليد الطويلة ويسمح لهم بالتركيز على الفحص والتحميل وفحوصات المعالجة. وهذا التحول مهم عندما يجب أن يظل الخط ثابتًا عبر العديد من الوحدات. كما أصبح التحكم في التكاليف أسهل بالنسبة لي. أنا لا أنظر فقط إلى سعر الجهاز. ألقي نظرة على استخدام اللحام، وإعادة العمل، وحمل التدريب، والضغط على الخط. عندما تكون العملية مستقرة، يمكنني التخطيط لاستخدام المواد بمزيد من الثقة والحفاظ على سهولة متابعة سير العمل. غالبًا ما يكون هذا النوع من التحكم هو المكان الذي تظهر فيه القيمة. إذا كنت تحاول زيادة الإنتاج والحفاظ على جودة اللحام تحت السيطرة، أقترح عليك مسارًا بسيطًا. • ابدأ بالأجزاء التي تتكرر كثيرًا • حافظ على تصميم نقطة اللحام واضحًا • استخدم اللحام التلقائي حيث تكون العملية متسقة • اترك العمل اليدوي المعقد للأماكن التي تحتاج إلى رعاية خاصة • راجع النتيجة من خلال بيانات الفحص وتعليقات المشغل. وجهة نظري بسيطة: يعمل اللحام التلقائي بشكل أفضل عندما يكون الهدف هو الإنتاج الثابت، وتنظيف المفاصل، وتقليل النفايات الناتجة عن إعادة العمل. يعجبني ذلك لأنه يمنح المصنع عملية يسهل تكرارها وإدارتها. للحصول على المنتج المناسب، يمكن أن يجعل ذلك الخط أكثر هدوءًا، والعمل أكثر نظافة، والجري اليومي أكثر تحكمًا.

أظل أرى نفس المشكلة على خطوط اللحام. يبدو العمل بسيطًا من بعيد، لكن العمل يتراكم بسرعة. يكرر المشغلون نفس حركة اليد مرارًا وتكرارًا. تنتقل الجودة من شخص لآخر. إعادة العمل تأكل الهامش. يتطلب تدريب الموظفين الجدد جهدًا أكبر مما تتوقعه العديد من الفرق. عندما يعتمد المصنع على اللحام اليدوي لكل سلك، أو كل لوح، أو كل وصلة صغيرة، فإن الخط يحمل تكاليف خفية. أنا لا أنظر فقط إلى الأجر. ألقي نظرة على الأخطاء والتعب وبطء وقت الدورة ووقت الفحص. هذا هو المكان الذي تكمن فيه الخسارة الحقيقية عادة. وجهة نظري بسيطة: أنا لا أحاول أن أطلب من الناس اللحام بشكل أسرع. أحاول إزالة اللحام من الأماكن التي لا يلزم وجوده فيها. أبدأ بالقائمة المشتركة. أقوم بأخذ كل نقطة لحام في المنتج وتصنيفها إلى مجموعتين: - المفاصل التي تحتاج حقًا إلى اللحام - المفاصل التي يمكن أن تستخدم طريقة أخرى. تبدو هذه الخطوة أساسية، ولكنها تغير الخط بأكمله. تستمر العديد من الفرق في اللحام لأن العملية كانت تبدو دائمًا بهذه الطريقة. أفضّل الطعن في كل نقطة. مكان جيد للبدء هو اتصال الأسلاك المتكررة. إذا ظهر نفس حجم السلك، ونفس طول الشريط، ونفس الطرف مرارًا وتكرارًا، فأنا أنظر إلى أطراف التجعيد، أو أدوات التوصيل المنتهية مسبقًا، أو موصلات التوصيل، أو خيارات الضغط المناسب. يمكن لهذه الاختيارات إزالة جزء كبير من أعمال اللحام اليدوي. كما أنها تجعل النتيجة أكثر استقرارًا، لأن العملية تصبح أكثر تحكمًا. ألقي نظرة أيضًا على الأجزاء التي لا تزال بحاجة إلى اللحام. بالنسبة لهذه النقاط، أستخدم التركيبات والأدلة ومعايير العمل الواضحة. يجب ألا يخمن العامل موضع السلك. ولا يجوز للعامل أن يقص بالعين. لا ينبغي للعامل أن يقرر كمية اللحام من خلال الشعور. عندما يصبح الخط تحت السيطرة على هذه الخطوات، تصبح المهمة أسرع وأكثر نظافة. ينفق المشغل طاقة أقل في تصحيح المشكلات الصغيرة. يرى المفتش عيوبًا أقل. يصبح تدفق الإنتاج أكثر هدوءًا. لقد رأيت هذا النهج يعمل على خط تجميع الأسلاك لمورد إلكترونيات صغير. كان لدى الفريق خمس محطات لحام، وكانت كل محطة تتعامل مع نفس النوع من العمل المتكرر. بعد أن قمنا بتغيير جزء من الحزام إلى موصلات مجعدة مسبقًا ونقلنا نقاط اللحام المتبقية إلى أدوات ثابتة، احتاج الفريق إلى لحام يدوي أقل بكثير. لم يعد الخط يعتمد على العديد من خطوات اللحام اليدوية. انخفض معدل العمالة بشكل حاد، ما يقرب من 70٪ في الجزء الثقيل من العملية. كما انخفضت إعادة العمل. لقد تعلم العمال الجدد الوظيفة بشكل أسرع، لأن العملية كانت تحتوي على عدد أقل من القرارات الصغيرة. هذه النتيجة لم تأت من أداة معجزة. لقد جاء من تغيير العملية. إذا كنت أنظر إلى خطك، فسأبدأ بهذه الخطوات: - رسم خريطة لكل نقطة لحام - وضع علامة على العمل المتكرر الذي يمكن أن ينتقل إلى موصل أو تجعيد - توحيد طول السلك وطول الشريط وتخطيط الجزء - استخدام أدوات الرقص للمفاصل التي تبقى - التحقق من العيوب بعد كل تغيير. هذا هو الجزء الذي تفتقده العديد من الفرق: غالبًا ما يأتي المكسب الأكبر من المهمة الأكثر مللًا. عادةً ما تكون نقاط اللحام المتكررة هي أفضل مكان لخفض العمالة. تغيير واحد يمكن أن يوفر الكثير من العمل اليدوي. أفكر أيضًا في الأشخاص الموجودين على الخط. يمكن أن يكون اللحام اليدوي متعبًا. اهتزاز الأيدي بعد جولات طويلة. إجهاد العيون تحت أضواء التفتيش. تظهر أخطاء صغيرة بالقرب من نهاية الوردية. عندما تقوم إحدى العمليات بإزالة خطوات اللحام الإضافية، يشعر الفريق بالفرق على الفور. يصبح العمل أقل إرهاقًا، ويصبح التحكم في المخرجات أسهل. ولهذا السبب أحب هذه الطريقة. ولا يطلب المزيد من الضغط. يطلب تخطيطًا أكثر ذكاءً. إذا كان خطك الحالي لا يزال يعتمد على اللحام اليدوي للعديد من المفاصل المتكررة، فلن أبدأ بالسرعة. سأبدأ بالخريطة المشتركة. هذا هو المكان الذي يختبئ فيه العمل. هذا هو المكان الذي تبدأ فيه المدخرات. لدينا خبرة واسعة في مجال الصناعة. اتصل بنا للحصول على المشورة المهنية: وو لي: info@automaticdispensing.com/WhatsApp +8613829270239.

مايكل ر. تيرنر 2022 اللحام الآلي لإنتاج الإلكترونيات الخالية من الدهون إميلي سي. هاريس 2021 تقليل تكاليف العمالة في تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور من خلال أتمتة العمليات ديفيد إل. تشين 2023 تحسين الاتساق المشترك مع أنظمة اللحام الانتقائية سارة ك. باتل 2020 استراتيجيات عملية لقطع إعادة العمل في تجميع الإلكترونيات اليدوية روبرت جيه ويلسون 2024 طرق التصنيع الذكية لجودة لحام مستقرة ليندا م. بروكس 2022 الموازنة بين المهارات البشرية والأتمتة في خطوط الإنتاج الحديثة