هل تكلفك عملية اللحام الموجي ربحًا؟ شاهد التوفير بنسبة 30% الآن.

يمكن أن ترتفع تكاليف اللحام الموجي من خلال خسائر صغيرة: اللحام الزائد، ودورات التسخين الطويلة، وإعادة العمل، وتوقف الماكينة، والصيانة المتكررة. عندما يتم توزيع هذه التكاليف على آلاف اللوحات، يصبح من الصعب تجاهل المجموع. عادةً ما أبدأ ببيانات الإنتاج بدلاً من تغيير إعدادات الجهاز مرة واحدة. قد يكون من الممكن تخفيض التكلفة بنسبة 30% لبعض الخطوط، ولكن النتيجة تعتمد على تصميم اللوحة، وسبائك اللحام، وحالة المعدات، ومعدلات العمالة، ومستويات العيوب. ## البحث عن مصادر التكلفة الرئيسية أراجع خمسة مجالات: - استهلاك اللحام - استخدام الطاقة - وقت العمل - إعادة العمل والخردة - الصيانة ووقت التوقف عن العمل يمكن أن توضح ورقة التكلفة البسيطة أين تذهب الأموال. لكل عملية إنتاج، أقوم بتسجيل كمية اللوحة، ووزن اللحام، وساعات التشغيل، واستخدام الكهرباء، وساعات المشغل، وعدد العيوب، ووقت الصيانة. وجد أحد مجمعي الإلكترونيات أن استهلاك اللحام لم يكن التكلفة الأكبر. استغرقت عملية إعادة العمل الناتجة عن سوء ملء الثقب وجسور اللحام وقتًا أطول من المتوقع للمشغل. لقد غير ذلك خطة التحسين. قام الفريق بتعديل إعدادات التسخين المسبق وسرعة الناقل قبل تغيير وعاء اللحام. ## تقليل استخدام اللحام الزائد يمكن لوعاء اللحام أن يستهلك مواد أكثر من احتياجات المفصل. تشمل الأسباب الشائعة ما يلي: - ارتفاع موجة أعلى من المستوى المطلوب - ضعف التحكم في درجة حرارة اللحام - اتصال اللوحة المفرط بالموجة - مساحات كبيرة غير مدعومة على PCB - تطبيق التدفق غير الصحيح أقوم بقياس مستوى اللحام على فترات زمنية محددة ومقارنته بعدد اللوحات التي تمت معالجتها. وهذا يعطي شكلاً أكثر فائدة من فحص الوعاء عن طريق البصر. قد يساعد اللحام الانتقائي عندما تحتاج مناطق معينة فقط من خلال الفتحات إلى اتصال موجي. يمكن للحامل أو البليت أيضًا حماية المناطق التي لا تحتاج إلى التعرض للحام. يعتمد الاختيار الصحيح على تخطيط اللوحة وحجم الإنتاج وقدرة المعدات. الهدف هو عدم استخدام أقل حجم ممكن من اللحام. الهدف هو تحقيق وصلات موثوقة مع نفايات أقل. ## ضبط نافذة العملية يعتمد اللحام الموجي على عدة إعدادات مرتبطة: - درجة حرارة التسخين المسبق - حجم التدفق - سرعة الناقل - درجة حرارة اللحام - ارتفاع الموجة - زاوية اللوحة يمكن أن يؤثر تغيير أحد الإعدادات على الإعدادات الأخرى. أفضّل تسجيل الإعدادات الحالية وتغيير متغير واحد وفحص النتائج من خلال عمليات الفحص المرئي أو المقاطع العرضية أو اختبار العملية. قام أحد المصانع التي تنتج لوحات التحكم بتقليل جسور اللحام بعد خفض سرعة الناقل قليلاً وتصحيح تغطية التدفق. التغيير لا يتطلب آلة جديدة. لقد أدى ذلك إلى تقليل إعادة العمل لأن المشغلين أمضوا وقتًا أقل في إصلاح المسامير المتقاربة. يجب أن تتبع إعدادات العملية إرشادات مورد اللحام، وحدود مواد ثنائي الفينيل متعدد الكلور، ومتطلبات المكونات، ومعايير الجودة الداخلية. ## تطبيق التحكم في التدفق يمكن أن يترك الكثير من التدفق بقايا ويخلق عيوب لحام ويزيد من أعمال التنظيف. قد يؤدي التدفق القليل جدًا إلى ضعف التبول. أتحقق من: - حالة فوهة الرش - كثافة التدفق - عرض الرش - موضع اللوحة - ضغط المضخة - تغطية التدفق في مناطق مختلفة من اللوحة يمكن أن يمنع الفحص المنتظم للفوهة التطبيق غير المتساوي. إذا تلقى أحد جانبي اللوحة تدفقًا أكثر من الجانب الآخر، فقد ينتج عن الخط عيوب تبدو وكأنها مشكلة في درجة حرارة اللحام. يساعد التحكم في التدفق أيضًا على تقليل استخدام المواد. يجب التحقق من الحجم الصحيح من خلال اختبار العملية بدلاً من تحديده عن طريق التخمين. ## هدر طاقة أقل يتطلب تسخين وعاء اللحام ومناطق التسخين المسبق طاقة ثابتة. يمكن لبعض الفحوصات العملية تقليل الهدر: - إيقاف تشغيل المناطق غير المستخدمة عندما يسمح تصميم الخط بذلك - فحص العزل حول وعاء اللحام - التحقق مما إذا كانت الآلة تظل ساخنة أثناء فترات الخمول الطويلة - الحفاظ على إعدادات التسخين المسبق ضمن نطاق العملية المطلوبة - إصلاح الأبواب والأختام والأغطية البالية - مقارنة استخدام الطاقة أثناء فترات الإنتاج والاستعداد وإيقاف التشغيل. يكشف هذا غالبًا عن خسائر غير مرئية أثناء التشغيل العادي. يجب ألا يؤدي توفير الطاقة إلى تقليل جودة وصلة اللحام. قد يؤدي ضبط درجة الحرارة المنخفضة إلى توفير الطاقة ولكنه يؤدي إلى ترطيب ضعيف، لذا يجب أن تكون نتائج الفحص هي الموجه لكل تغيير. ## تقليل إعادة العمل ووقت التوقف عن العمل تضيف إعادة العمل تكلفة العمالة المباشرة ويمكن أن تقصر من عمر المنتج عندما يقوم المشغلون بتسخين نفس المفصل بشكل متكرر. أقوم بتتبع العيوب حسب النوع بدلاً من استخدام رقم إجمالي واحد للعيوب. تشمل الفئات المفيدة ما يلي: - جسر اللحام - التعبئة غير الكافية - الإفراغ - الوصلة التي تم تخطيها - حركة المكونات - اللحام الزائد - البلل الضعيف يشير النمط إلى السبب المحتمل. قد تتعلق المفاصل التي تم تخطيها بزاوية اللوحة أو وضع المكونات أو تغطية التدفق. قد تتعلق الجسور بتباعد الرصاص أو ارتفاع الموجة أو سرعة الناقل أو دعم اللوحة. يساعد سجل الصيانة أيضًا. إذا تسببت نفس المضخة أو السخان أو الفوهة أو جزء الناقل في توقفات متكررة، فقد تكون تكلفة الاستبدال المخطط لها أقل من تكلفة الإصلاحات الطارئة المتكررة. ## تحسين تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور والحامل تبدأ بعض مشكلات التكلفة قبل أن تصل اللوحة إلى خط اللحام. أقوم بمراجعة: - تباعد المكونات - شكل الوسادة - تصميم التخفيف الحراري - فتحات قناع اللحام - سمك اللوحة - نقاط دعم الحامل - المناطق التي تتطلب إخفاءًا يمكن لتغيير بسيط في التخطيط أن يحسن الصرف ويقلل الجسور. قد يمنع الناقل الأفضل حركة اللوحة ويقلل وقت الإعداد. يجب التحقق من هذه التغييرات مع فرق التصميم والجودة قبل إصدار الإنتاج. ## بناء خطة تكلفة قابلة للقياس أستخدم دورة مراجعة قصيرة: 1. قم بتسجيل بيانات العملية الحالية. 2. حدد مصدرًا رئيسيًا للتكلفة. 3. تغيير عامل عملية واحد. 4. فحص جودة اللحام ومعدلات العيوب. 5. قارن بين تكاليف المواد والعمالة والطاقة ووقت التوقف عن العمل. 6. احتفظ بالتغيير فقط عندما تدعمه بيانات الإنتاج. يعتمد الهدف المفيد على المدخرات المقاسة، وليس على وعد ثابت. قد تقترب بعض الخطوط من التخفيض بنسبة 30% بعد التحكم في استخدام اللحام وإعادة العمل والطاقة ووقت التوقف عن العمل. قد ترى الخطوط الأخرى نتيجة أصغر لأن عمليتها مستقرة بالفعل. المسار الأكثر موثوقية بسيط: قياس الخسائر، وتصحيح المصدر الأكبر، وحماية جودة المفصل أثناء كل تعديل. يعمل تقليل التكلفة بشكل أفضل عندما يصبح جزءًا من التحكم اليومي في العمليات بدلاً من تغيير إعدادات الجهاز لمرة واحدة.

يمكن أن يبدو خط اللحام الموجي منتجًا مع تقليل الهامش بهدوء. يؤدي اللحام الزائد، وأوقات الإعداد الطويلة، وإعادة العمل، وتلف اللوحة، والإعدادات غير المستقرة إلى إضافة تكلفة إلى كل تجميع. عندما يتم توزيع هذه التكاليف عبر مئات أو آلاف اللوحات، يمكن أن تؤثر مشكلة صغيرة في العملية على خطة الإنتاج بأكملها. لقد وجدت أن المشكلة نادرًا ما تكمن في إعداد جهاز واحد. وعادة ما يأتي ذلك من عدة خسائر صغيرة لا يتم تعقبها معًا. ## ابدأ بتكلفة كل لوحة أبدأ بإدراج كل تكلفة مرتبطة باللحام الموجي: - شريط اللحام والخبث - استهلاك التدفق - الكهرباء والهواء المضغوط - وقت إعداد المشغل - عمالة الصيانة - إعادة العمل والإصلاح - الألواح المخردة - تأخيرات الإنتاج - تغييرات المنتج وتنظيف الخط قد يبدو الخط فعالاً عند تشغيل الناقل، ومع ذلك يمكن أن ترتفع التكلفة الفعلية لكل لوحة أثناء عمليات التبديل أو فترات الخمول أو الإصلاحات المتكررة. الحساب المفيد هو: إجمالي تكلفة لحام الموجة ÷ اللوحات الجيدة المنتجة وهذا يعطي صورة أوضح من النظر إلى سرعة الماكينة وحدها. قد يكون الخط الأسرع الذي يخلق المزيد من العيوب أكثر تكلفة من الخط الأبطأ ذو الإخراج الثابت. ## التحقق من استهلاك اللحام يعد اللحام الزائد أحد أسهل الخسائر التي يمكن تفويتها. يمكن للمشغلين رفع مستوى وعاء اللحام، أو زيادة ارتفاع الموجة، أو ضبط المضخة لتحسين ملء الثقب. يمكن أن تساعد هذه التغييرات بعض اللوحات، ولكنها قد تزيد أيضًا من حمل اللحام والخبث. أتحقق من: - درجة حرارة وعاء اللحام - ارتفاع الموجة - سرعة الناقل - اتجاه تحميل اللوحة - حالة فوهة اللحام - وقت الاتصال - حجم الخبث لكل وردية عمل مثال عملي هو لوحة من خلال الفتحة ذات موصلات كبيرة ومناطق أرضية ثقيلة. قد تحتاج اللوحة إلى حرارة أكثر من لوحة التحكم الصغيرة. يمكن أن يؤدي استخدام نفس الإعداد لكلا المنتجين إلى ضعف المفاصل على إحدى اللوحتين وزيادة اللحام على اللوحة الأخرى. تساعد الوصفات الخاصة بالمنتج على تقليل هذه الفجوة. يجب أن تسجل كل وصفة الإعدادات الرئيسية ونتائج الفحص وأي تعديلات معتمدة. ## مراجعة تطبيق التدفق قد يؤدي التدفق القليل جدًا إلى ضعف التبول وعدم ملء الثقب بشكل كافٍ. يمكن أن يؤدي التدفق الزائد إلى إنشاء بقايا ورائحة ومخاوف من التلوث وأعمال تنظيف إضافية. ألقي نظرة على حالة التدفق، ونمط الرش، وحركة الفوهة، وكثافة التدفق. يمكن أن يُظهر شريط اختبار بسيط أو فحص كثافة منتظم ما إذا كان التطبيق مستقرًا طوال فترة الوردية. يحتاج المشغلون أيضًا إلى تعليمات واضحة للوحات ذات التشطيبات السطحية المختلفة والكتلة الحرارية والمسافات بين المكونات. الإعداد الذي يعمل مع مجموعة واحدة قد لا يناسب مجموعة أخرى. ## قياس التسخين المسبق بدلاً من التخمين يؤثر التسخين المسبق على تنشيط التدفق وتدفق اللحام والإجهاد الحراري. إذا دخلت اللوحة الموجة باردة جدًا، فقد يحتاج الخط إلى سرعة ناقل أبطأ أو درجة حرارة لحام أعلى. يمكن أن يؤدي ذلك إلى زيادة وقت الدورة وزيادة المخاطر الحرارية. أستخدم لوحة جانبية مع المزدوجات الحرارية الموضوعة بالقرب من: - طائرات أرضية كبيرة - موصلات ثقيلة - مكونات حساسة - الأسطح العلوية والسفلية - المناطق التي بها عيوب لحام معروفة. الهدف ليس ملاحقة رقم ثابت واحد لكل منتج. الهدف هو الحفاظ على المظهر الحراري ضمن حدود اللوحة والمكونات والتدفق وسبائك اللحام. تساعد عمليات فحص الملف الشخصي أيضًا في شرح التغييرات في معدلات العيوب. قد يأتي الارتفاع المفاجئ في الجسور من مشكلة في الناقل أو الفوهة، في حين قد يشير ملء الثقب الرديء إلى التسخين المسبق أو التدفق أو تصميم اللوحة. ## فصل العيوب حسب السبب عدد العيوب وحده لا يوضح أين تذهب الأموال. أقوم بتجميع العيوب حسب النوع وتتبع التكلفة ذات الصلة. تشمل الفئات الشائعة ما يلي: - الجسور - عمليات التخطي - ملء الفتحات غير الكافي - رقاقات الثلج - كرات اللحام - المفاصل المضطربة - تلف المكونات - بقايا التدفق - صفحة الحرب على اللوحة على سبيل المثال، إذا ظهرت الجسور بشكل أساسي على مجموعة موصلات واحدة، فقد لا يكون تغيير العملية بأكملها هو الاستجابة الأفضل. قد يكون السبب الحقيقي هو تباعد الرصاص أو اتجاه اللوحة أو تظليل المكونات أو الفوهة البالية. يمكن أن يساعد مخطط باريتو الفريق في التركيز على العيوب التي تؤدي إلى أكبر عدد من ساعات إعادة العمل وقيمة الخردة. إن أكبر عدد من العيوب لا يمثل دائمًا أكبر خسارة مالية. ## تقليل هدر التغيير يمكن أن تستهلك التغييرات المتكررة في المنتج وقتًا أطول من المتوقع. قد يحتاج الخط إلى إزالة اللحام، وتحميل الوصفة، واستبدال التركيبات، وتنظيف الفوهة، وفحص الملف الشخصي. أقوم بتقليل هذا الهدر من خلال إعداد: - أوراق الإعداد القياسية - التركيبات ذات العلامات الواضحة - وصفات الماكينة المعتمدة - قائمة مراجعة التنظيف - لوحة ملف تعريف لكل مجموعة منتجات رئيسية - سجل تسجيل خروج قصير بعد الإعداد قد تقوم إحدى الشركات المصنعة للإلكترونيات بتشغيل عدة أنواع من اللوحات أثناء نوبة العمل. إذا كان كل تغيير يعتمد على ذاكرة المشغل، فيمكن أن تختلف العملية من منتج إلى آخر. يمنح سجل الإعداد المشترك الفريق مرجعًا مشتركًا ويجعل التدريب أسهل. ## تضمين الصيانة في مراجعة التكلفة يمكن أن تؤدي المضخة البالية أو الفوهة المتسخة أو السخان غير المستقر أو إصبع الناقل التالف إلى حدوث عيوب تبدو وكأنها أخطاء المشغل. أتتبع علامات الصيانة مثل: - ارتفاع الأمواج غير المستقر - إنذارات درجة الحرارة المتكررة - تغطية اللحام غير المتساوية - ارتفاع حجم الخبث - اهتزاز الناقل - زيادة وتيرة التنظيف لا تؤدي الصيانة المخططة إلى إزالة كل الأعطال، ولكنها يمكن أن تساعد الفريق في العثور على انجراف المعدات قبل أن يؤثر على مجموعة كبيرة. ## قم ببناء مراجعة أسبوعية بسيطة أفضّل إجراء مراجعة قصيرة تحتوي على مجموعة صغيرة من الأرقام المفيدة: - اللوحات الجيدة المنتجة - اللحام المستخدم - الوزن الخام - ساعات إعادة العمل - قيمة الخردة - معدل العيب حسب النوع - وقت التغيير - وقت التوقف غير المخطط له يجب أن تؤدي الأرقام إلى إجراء. إذا ارتفع الخبث لمدة ثلاثة أسابيع، فيمكن للفريق التحقق من مستوى اللحام وارتفاع الموجة وإعدادات المضخة وتحميل اللوحة. إذا زادت عملية إعادة العمل بعد تغيير المنتج، فإن الوصفة والملف الحراري يستحقان الاهتمام. لا يلزم الحكم على اللحام الموجي من خلال سرعة الماكينة وحدها. يمكن للعملية التي تستخدم إعدادات مستقرة، وتتحكم في فقدان اللحام، وتحد من إعادة العمل، وتعطي المشغلين تعليمات واضحة، أن تحمي الأرباح دون إضافة تعقيدات غير ضرورية. أبدأ بتكلفة كل لوحة جيدة، ثم أتتبع كل خسارة حتى مصدرها. يحول هذا النهج اللحام الموجي من تكلفة الآلة إلى عملية يمكن قياسها وتعديلها وإدارتها.

يمكن أن يؤدي اللحام الموجي إلى خفض تكلفة التجميع، لكن التحكم الضعيف يمكن أن يؤدي إلى نفقات جديدة. قد يستغرق اللحام الزائد، والاستخدام العالي للطاقة، والتنظيف المتكرر للفوهة، وجسور اللحام، وإعادة العمل من الميزانية أكثر من الجهاز نفسه. لقد وجدت أن خفض التكلفة يعمل بشكل أفضل عندما يبدأ بالتحكم في العمليات. قطع المواد أو الصيانة دون التحقق من السبب يمكن أن يؤثر على جودة المفصل. النهج الأفضل هو قياس كل تكلفة وتحسين الخطوات التي تؤدي إلى الهدر. ### التحقق من استخدام اللحام غالبًا ما يصبح استهلاك اللحام تكلفة مخفية. يمكن أن تؤدي درجة حرارة الوعاء المرتفعة جدًا، أو ارتفاع الموجة غير المستقر، أو سرعة الناقل غير الصحيحة إلى زيادة كمية اللحام التي تحملها كل لوحة. أبدأ بسجل بسيط: - اللحام المُضاف في كل نوبة عمل - عدد الألواح التي تمت معالجتها - إزالة خبث اللحام - إعادة العمل الناتجة عن المفاصل الضعيفة - متوسط ​​وزن اللوحة قبل اللحام وبعده توضح هذه البيانات ما إذا كانت المشكلة تأتي من المعدات، أو تصميم اللوحة، أو إعدادات التشغيل. قد يغطي ارتفاع الموجة الأعلى من المطلوب المناطق التي لا تتطلب لحام. يمكن للموجة المنخفضة والمستقرة أن تقلل من الهدر مع الحفاظ على ملء الوصلات من خلال الفتحات. يعتمد الإعداد الصحيح على اللوحة، وتخطيط المكونات، وسبائك اللحام، وتصميم الماكينة، لذلك أتجنب استخدام إعداد واحد لكل منتج. ### التحكم في درجة الحرارة وسرعة الناقل تؤثر التغيرات في درجات الحرارة على الجودة وتكلفة التشغيل. إذا كان وعاء اللحام يتجاوز متطلبات العملية، فسيرتفع استخدام الطاقة وقد تتشكل النفايات بسرعة أكبر. يمكن أن تؤدي الحرارة الزائدة أيضًا إلى الضغط على المكونات وإتلاف بعض مواد اللوحة. أستخدم نطاق عملية مورد اللحام كنقطة بداية، ثم أؤكد النتيجة من خلال فحص اللوحة. الهدف ليس أدنى درجة حرارة. الهدف هو درجة الحرارة التي تدعم الترطيب الجيد دون إضافة حرارة يمكن تجنبها. تحتاج سرعة الناقل أيضًا إلى الاهتمام. قد يؤدي الناقل البطيء إلى زيادة التعرض للحرارة وتقليل الإنتاج في الساعة. قد يؤدي الناقل السريع إلى ضعف التبول أو التعبئة غير الكاملة. أتحقق من حالة خروج اللوحة وشكل وصلة اللحام وسجلات العيوب قبل تغيير السرعة. ### تقليل الخبث من خلال تحكم أفضل يتم إنشاء الخبث عندما يتفاعل اللحام المنصهر مع الهواء. تعتبر كمية معينة جزءًا من العملية، إلا أن الارتفاع الحاد يمكن أن يشير إلى ضعف التحكم في درجة الحرارة، أو الانفعالات الزائدة، أو فترات الخمول الطويلة. أتتبع الخبث بالوردية بدلاً من إزالته بدون سجل. يساعدني هذا في رؤية التغييرات بعد ضبط درجة الحرارة أو مهمة الصيانة. تتضمن الإجراءات المفيدة ما يلي: - احتفظ بوعاء اللحام عند نطاق درجة الحرارة المطلوبة - تجنب فترات الخمول الطويلة عند حرارة التشغيل الكاملة - افحص مضخة الموجة بحثًا عن حركة غير مستقرة - قم بإزالة الخبث في فترة زمنية مخططة - استخدم إرشادات مورد اللحام لمعالجة الخبث يجب على المشغل عدم إزالة الخبث أثناء تشغيل الماكينة ما لم يسمح إجراء المعدات بذلك. التعامل الآمن يحمي كلاً من العمال وعملية اللحام. ### تحسين إعداد اللوحة تبدأ العديد من عيوب اللحام قبل وصول اللوحة إلى الموجة. يمكن أن تؤدي الخيوط المؤكسدة، وتغطية التدفق الضعيفة، والثقوب المسدودة، والتباعد غير المناسب بين المكونات إلى إنشاء جسور، أو تخطي، أو وصلات مفتوحة. أقوم بمراجعة تصميم اللوحة مع فريق الإنتاج والبحث عن: - المسافات الضيقة بين المسامير الموجودة في الفتحة - مناطق نحاسية كبيرة تسحب الحرارة بعيدًا - المكونات التي تمنع موجة اللحام - الثقوب التي لا تتطابق مع حجم الرصاص - المناطق التي تحتاج إلى إخفاء اللحام أو دعم البليت يمكن أن يساعد تغيير التثبيت البسيط اللوحة على دخول الموجة بزاوية أفضل. قد تحمي البليت مناطق محددة وتقلل من ملامسة اللحام غير المرغوب فيها. يجب مقارنة تكلفة التركيبات بقيمة إعادة العمل الأقل ونفايات اللحام الأقل. ### استخدم التدفق بحذر. المزيد من التدفق لا يؤدي دائمًا إلى لحام أفضل. قد يترك الكثير من البقايا أو يخلق دخانًا أو يزيد من أعمال التنظيف. القليل جدًا قد يسبب ترطيبًا سيئًا. أقوم بقياس تطبيق التدفق بدلاً من الاعتماد فقط على الفحوصات البصرية. ضغط الرش، وحالة الفوهة، وكثافة التدفق، وسرعة اللوحة، والمسافة بين الفوهة واللوحة يمكن أن تغير النتيجة. تعتمد الكمية المناسبة على نوع التدفق وسطح اللوحة. يجب أن يتضمن فحص العملية مظهر اللحام ومستوى البقايا وبيانات العيوب. يمكن أن يؤدي تغيير التدفق دون التحقق من توافقه مع اللوحة وسبائك اللحام إلى حدوث مشكلات جديدة. ### تخطيط الصيانة حول العيوب تعتبر عمليات التوقف غير المخطط لها مكلفة لأنها تؤثر على جداول العمل والإنتاج والتسليم. العديد من هذه التوقفات تأتي من مشكلات صغيرة: - سلسلة ناقلة مهترئة - فوهة تدفق مسدودة - ختم مضخة موجة تالف - سخان مسبق متسخ - أجهزة استشعار درجة حرارة فضفاضة - أدلة اللوحة التي تم ضبطها بشكل سيئ أستخدم سجل صيانة يربط كل مهمة بأحد الأعراض. إذا زادت جسور اللحام، أتحقق من ارتفاع الموجة، وزاوية اللوحة، وتباعد الرصاص، وحركة الناقل. إذا أصبحت المفاصل باهتة أو غير مكتملة، أتحقق من درجة الحرارة وتغطية التدفق ووقت الاتصال. تعد هذه الطريقة أكثر فائدة من استبدال الأجزاء وفقًا لجدول زمني محدد دون مراجعة العملية. ### تدريب المشغلين بحدود واضحة يقوم المشغلون بإجراء العديد من التعديلات أثناء نوبة العمل. تساعد الحدود الواضحة على منع التغييرات غير الضرورية. أقدم ورقة عملية قصيرة توضح: - نطاق درجة الحرارة المعتمد - نطاق سرعة الناقل - هدف ارتفاع الموجة - طريقة فحص التدفق - خطوات إزالة الكسوس - الظروف التي تتطلب مراجعة المشرف يجب أن تستخدم الورقة نفس الوحدات والمصطلحات المستخدمة في عرض الماكينة. يمكن أن تساعد صور وصلات اللحام المقبولة وغير المقبولة المشغلين الجدد على اتخاذ قرارات أسرع. على سبيل المثال، وجدت شركة تصنيع متعاقدة صغيرة تنتج لوحات التحكم أن إعادة العمل كانت مرتبطة بإعدادين مختلفين للناقل يستخدم في ورديات مختلفة. قام الفريق بتسجيل النطاق المعتمد، ووضع علامة على أدوات التحكم في الماكينة، وإضافة فحص اللوحة عند تغيير الوردية. التغيير لا يتطلب معدات جديدة. لقد ساعد في تقليل الاختلاف بين المشغلين. ### قياس التكلفة لكل لوحة مقبولة لا يعني انخفاض سعر اللحام دائمًا انخفاض تكلفة الإنتاج. أقوم بحساب التكلفة الإجمالية لكل لوحة مقبولة: - اللحام والتدفق - الطاقة - العمل - إعادة العمل - الخردة - التنظيف - الصيانة - وقت التوقف عن العمل هذا الرأي يغير المناقشة. قد تؤدي المادة التي تكلف أكثر قليلاً للكيلوغرام الواحد إلى تقليل الجسور أو إعادة العمل أو وقت التنظيف. قد يبدو إعداد الماكينة الأسرع جذابًا حتى يؤدي إلى إنشاء المزيد من المفاصل المفتوحة. أفضّل تجارب العمليات الصغيرة. قم بتغيير عامل واحد، وسجل النتيجة، وقارن التكلفة لكل لوحة مقبولة. وهذا يخلق أساسًا أوضح لاتخاذ القرارات بدلاً من إجراء عدة تغييرات في وقت واحد. لا يتطلب توفير المال على اللحام الموجي معايير أقل. يتطلب التحكم في الحرارة وحجم اللحام والتدفق وإعداد اللوحة والصيانة وإعدادات المشغل. عندما أقوم بقياس هذه المناطق معًا، يمكنني تقليل الفاقد مع الحفاظ على وصلات اللحام ضمن نطاق الجودة المطلوبة. نرحب باستفساراتكم: info@automaticdispensing.com/WhatsApp +8615118326731.

IPC، 2023، IPC J-STD-001H متطلبات التجميعات الكهربائية والإلكترونية الملحومة Khandpur، RS، 2020، تجميع تصنيع تصميم لوحات الدوائر المطبوعة واختبار Coombs، CF and Holden، HT، 2016، دليل الدوائر المطبوعة اللجنة الأوروبية للمعايير، 2022، EN 61191-3 تجميعات اللوحات المطبوعة تجميعات التركيب عبر الفتحات ديوي، جي، 2019، جمعية التحكم في عملية لحام الموجات العملية ومنع العيوب التي تربط الصناعات الإلكترونية، 2022، IPC-A-610H مقبولية التجميعات الإلكترونية